江苏天然气储罐强试压实施原则解析

　　江苏天然气储罐强试压是保障设备安全运行的关键环节，需遵循系统性原则确保操作规范与结果可靠。以下从核心步骤梳理实施要点：

　　一、前期准备与方案适配

　　试压前需制定详细方案，明确试验压力（通常为设计压力的 1.1-1.5 倍）、介质选择（优先采用洁净水）及流程步骤。对储罐本体、阀门、压力表等进行检查，确认焊接接头无外观缺陷，基础沉降符合要求。将无关附件拆除或隔离，连接临时管道与加压设备，设置可靠的排气和排水通道，避免压力聚集或残留。

　　二、压力控制与分级升压

　　采用分级升压方式，按试验压力的 25%、50%、75%...... 逐步提升，每级升压后稳压 30 分钟，检查压力表读数是否稳定，罐体有无变形或泄漏迹象。禁止超压快速加压，防止因应力骤增引发结构损伤。稳压期间重点观察焊缝、接管根部、人孔法兰等薄弱部位，可用中性发泡剂涂抹检测微小泄漏，避免直接用肉眼贴近检查。

　　三、安全防护与环境管理

　　试压区域设置明显警示标志，禁止无关人员进入，周边 50 米内严禁火源。配备必要的应急防护设备，如消防器材、防爆工具及泄漏应急处理材料。若发现异常声响、压力骤降或罐体变形，立即停止加压并缓慢泄压，严禁带压检修。试验介质排放需符合相关要求，避免含油污水直接排放污染土壤或水体。

　　四、结果判定与后续处理

　　试压完成后，持续稳压 4-6 小时，压力降不超过试验压力的 1% 且无可见泄漏为合格。若出现泄漏，需泄压后修补并重新试压，禁止带压补焊。合格后及时排净罐内积水，用干燥空气吹扫内部，防止残留水分导致锈蚀。拆除临时设施，恢复设备附件，整理试验记录并存档，作为储罐运行的重要技术依据。

　　天然气储罐强试压的每个环节均需严格遵循操作规范，从方案制定到结果判定形成闭环管理。通过细致的压力控制、安全防护与过程记录，可验证储罐结构强度，为设备长期安全运行提供保障。